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如何解决二手立式注塑机塑件表面光泽不良

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2020-11-09

解决二手立式注塑机塑件表面光泽不良有以下几点

1.成型材料不符合使用要求。

不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。

 原因和处理方法如下:成型原料中的水分或其他挥发物含量太高,成型过程中挥发物在模具的腔壁和熔体之间凝结,导致塑料的表面光泽差。部分。原料应预先干燥。原料或着色剂分解并变色,导致光泽差。应选择具有较高耐热性的材料和色料。

 原料的流动性太差,以至于塑料部件的表面不致密并且导致差的光泽。您应该改用流动性更好的树脂,或者增加润滑剂的用量并提高加工温度。原材料与异物或不相容材料混合。应该使用新材料。原料粒度不均匀。应当筛选出粒度差异过大的原料。

 由于冷却不均匀,结晶树脂的光泽差。模具温度和加工温度应合理控制。对于厚壁的塑料零件,如果冷却不足,则塑料零件的表面会发毛,光泽会变暗。解决方法是将塑料零件从模具中取出后立即放入冷水中。在冷压模具中冷却并成型。原料中回收材料的比例过高,这会影响熔体的均匀塑化。它的剂量应减少。

2.成型条件控制不当。

 如果立式注塑机的注射速度太快或太慢,注射压力太低,保持时间太短,增压压力不足,缓冲垫太大,喷嘴孔太小或温度太低,且纤维增强塑料的填料分散性能差,填料暴露或铝箔状填料的定向分布,料筒温度太低,熔体的塑化差以及原料供应不足导致塑料零件的表面光泽差。

 在这方面,应根据具体情况进行调整。

 如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区,则可以通过降低注入速率,更改浇口位置,扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来消除该暗区。

 如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层,则可以适当降低立式注射成型机的注射速度。

 如果填料的分散性能太差且表面光泽差,则应改用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆。

3.模具故障。

 由于塑料零件的表面是模腔表面的复制品,因此,如果立式注塑机配备有划痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,它将在塑料表面上反射部分产生差的光泽。

 如果型腔的表面油腻,潮湿,脱模剂过多或选择不当,也会使塑料部件的表面变黑。

 因此,立式注塑机模具的型腔表面应具有良好的光洁度,并且表面应进行抛光或镀铬。模腔表面必须保持清洁,并且必须及时清除油污和水渍。脱模剂的种类和量应适当。

 模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。通常,不同类型的塑料在不同模具温度条件下的表面光泽度差异很大。模具温度过高或过低都会导致光泽差。如果模具温度过低,则熔体在与模具型腔接触后将立即凝固,这将降低模具型腔表面的可复制性。

 为了增加光泽,可以适当地提高立式注射成型机的模具温度。为了使型腔内的热量快速传递,采用了将温水通入模具冷却回路的方法,以免延长成型周期。此方法还可以减少成型过程。残余应力。

 通常,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模具温度可控制在100度以上。但应注意的是,如果模具温度过高,也会导致塑料部件的表面变黑。

 此外,拔模斜度太小,截面厚度突然变化,肋骨太厚,浇口和浇道截面太小或突然变化,浇口系统剪切力太大,熔体以湍流状态流动,模具排气不良。模具失效会影响塑料零件的表面质量,导致表面光泽差。