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二手立式注塑机的调试技巧

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2020-12-01

二手立式注塑机的调试技巧

调试前准备:

1.无论是新产品还是旧产品,都必须具有生产过程文件,产品样本,材料性能文件以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品,查找其生产过程文档并将其输入计算机,然后将模具和设备调整到所需状态。

2.检查设备,模具和材料状态是否允许调试,例如材料是否干燥,模具是否清洁,功能是否良好,料筒温度是否满足成型要求,冷却系统是否开启等等

不同产品的调试规则:

机器调试对于旧产品,请在正常操作之前输入过程参数,并在质量检查后开始批量生产。如果是新产品,则步骤如下:

1.将机筒温度设置为正常成型温度。根据产品重量设置熔体和注射行程。

2.根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常使用中等压力(50〜80MPa)和速度(30〜60mm / s)。

3.根据浇口的类型和大小确定保持时间。精确定位门,6-8秒;侧门和直门,需要8-10秒。

4.根据冷却通道的布局和产品的厚度确定冷却时间。初始设置为15-20s。

5.手动启动注塑工艺,根据注塑产品的缺陷增加或减少相关数据,直到产品质量达到要求并允许连续运行。

6.将机器从手动模式切换到半自动模式,并在生产过程中调整参数以实现较佳注射周期。注射周期=模具的打开和关闭时间,注射时间,熔化时间和冷却时间,所有这些都需要较小化。

一般来说,对于100克注塑机,如果使用2板模具,则模具的开合时间应保持在2s左右,如果有滑块,则可以适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒,直到出现缺陷。然后停止调整并返回到先前的数据。

在熔化时间方面,请尝试降低背压,加快熔化速度并避免混合和气泡。

冷却时间的调整类似于注射时间的调整:逐渐减少1秒,然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两者的质量相同,则将其视为较佳冷却时间。