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旧注塑机的设计要点有哪些

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2018-08-28

旧注塑机的设计要点有哪些


首先,模具开口方向和分型线


每个注塑产品必须首先在设计开始时确定其开模方向和分型线,以确保最小化芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。


1.确定开模方向后,产品的加强筋,扣环,凸起等结构尽可能与开模方向一致,以避免模芯减少,模具寿命更长。


2.确定开模方向后,可选择合适的分型线,以避免开模方向的反向扣环,从而改善外观和性能。


第二,草案角度


1.适当的牵伸角度可以避免产品拉动(拉丝)。草稿的光滑表面应≥0.5度,细粒(砂面)表面大于1度,粗糙表面大于1.5度。


2,适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤,如白色,顶部变形,爆裂。


3.在设计深腔结构时,外表面坡度应尽可能大于内表面坡度,以确保模芯在注射过程中不偏置,以获得均匀的产品壁厚,并确保材料产品开口的强度。


第三,产品很厚


1.各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会导致冷却时间过长,导致收缩等问题,应考虑改变产品结构。


2,壁厚不均匀会导致表面收缩。


3,壁厚不均匀会造成毛孔和焊缝。


四,加固


1.肋条的合理应用可以增加产品的刚性,减少变形。


2.肋条的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则表面会收缩。 3.肋骨的斜度应大于1.5°,以避免头部受伤。


五,圆角


1.如果圆角太小,可能会导致产品应力集中,导致产品开裂。 2.圆角太小可能会导致模腔内的应力集中,导致模腔开裂。


3,设置合理的圆角,还可以提高模具的加工工艺,如腔体可以直接用R刀铣加工,避免低效电加工。


4,不同的圆角可能会引起分型线的运动,应根据实际情况选择不同的圆角或清角。


六,洞


1.孔的形状应尽可能简单,通常呈圆形。如图2所示,孔的轴向与模具开口的方向相同,可以避免芯拉。


3.当孔的纵横比大于2时,应设定拔模角度。此时孔的直径应根据小直径(最大物理尺寸)的大小计算。


如图4所示,盲孔的长径比通常不超过4.防孔冲孔5,孔与产品边缘之间的距离通常大于孔径尺寸。


7.注塑模具的核心,滑块机构和避免


1.当塑料部件不能根据开模方向平稳脱模时,应设计抽芯机构。芯拉动机构的滑块可以形成复杂的产品结构,但是容易引起诸如缝合和产品收缩的缺陷,并且增加模具的成本以缩短模具的寿命。


2.在设计注塑产品时,如果没有特殊要求,尽量避免芯结构。例如,孔轴的方向和肋的方向改变到开模方向,并且腔芯用于穿透。