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如何使用全电动注塑机进行精密注塑?

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2017-11-14

如何使用全电动注塑机进行精密注塑?

大部分塑料电子元件采用注塑成型,塑料件因其设计精度高,采用特殊工程塑料加工人们,这些塑料部件不能采用传统的注塑成型,而必须采用精密的注塑成型工艺技术。为了保证这些精密塑料材料的性能,质量和可靠性以及长期使用的稳定性,高品质的注塑成型,符合塑料制品的产品设计要求要完善塑料材料,注塑成型设备,模具设计和注塑成型工艺以及注塑现场管理。

我们通常说精密注塑是指精密注塑产品的外观应符合严格的尺寸公差,几何公差和表面粗糙度。进行精密注射必须有许多相关的条件,而最关键的是塑料材料,注塑模具,注塑成型工艺和注塑成型设备这四个基本因素。在设计塑料制品时,首先应选择可用于精密注塑工程塑料的工程塑料材料一些机械性能高,尺寸稳定性好,抗蠕变性好,耐环境应力开裂的材料。其次,应根据塑料材料的选择产品的尺寸精度,重量,质量要求和预期的模具结构选择合适的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑产品的因素主要来自模具温度,注塑成型过程控制,生产现场环境温度度和湿度变化以及获得的产品退火处理等等。在精密注塑方面,模具是用来达到精品的质量要求的高密度塑料制品的关键之一,精密注塑模具应符合产品尺寸,精度和形状的要求,模具材料应严格选择。但是,即使模具的精度,尺寸相同,塑料模制品的实际尺寸也会因收缩不一致而不同。因此有效控制塑料制品在精密注塑成型技术中的收缩是非常重要的。注塑模具设计合理与否直接影响塑料制品的收缩率,模具型腔的尺寸是由塑料制品的尺寸与估算的收缩率决定的,而收缩率

塑料制造商或工程塑料手册推荐的一系列价值,它不仅与模具门的形式,门的位置和点布相关,还与塑料的结晶取向(各向异性),塑料制品的形状,门的大小,距离和位置,同时与模具冷却分配系统密切相关。影响塑料收缩的主要热收缩,相变收缩,定向收缩,压缩收缩收缩和弹性恢复等因素,以及这些因素和精密注塑成型产品的成型条件或操作条件。所以在模具的设计上必须考虑这些因素与注射成型条件及注射压力,型腔压力,注射速度,注射剂等因素的关系体温和模具温度,模具结构和浇口的形式和分布,以及浇口的横截面积,产品壁厚,塑料材质以增强填料塑料材料的含量,结晶度和取向等因素。上述因素也会影响塑料材料由于其他成型条件,如温度,湿度不断结晶,成型后的内应力,注塑机变化不同。