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小型立式注塑机如何解决塑件表面光泽不良

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2017-12-14

小型立式注塑机如何解决塑件表面光泽不良

首先,成型材料不符合要求。
不符合要求的原材料也可能导致塑料部件表面光泽不好。
其原因和处理如下:模制材料中的水分或其他挥发物含量过高,模制过程中的挥发性组分在模腔壁与熔体之间冷凝,导致塑料部件表面上的光泽度差。原料应预先干燥。原材料或着色剂的分解导致光泽度不佳。应使用较高温度的原料和着色剂。
原料流动性差,塑料部件表面不密致导致光泽度差。应该切换到更好的树脂流动或增加润滑剂的数量,并提高加工温度。原材料与不同材料或不相容的原材料混合。应该用新材料替换。原料粒度不均匀。应该过滤掉原材料的大小之间的差异。
由于冷却不均匀导致结晶树脂导致光泽不佳。应合理控制模具温度和加工温度,厚壁塑料件如果冷却不充分,塑料件会使头发表面光泽暗淡,解决的办法是从模具中取出塑料件,立即浸入冷水中冷模冷却定型。回收的原料在饲料中的比例过高,影响熔体的均匀塑化。应该减少金额。
其次,成型条件没有得到适当的控制。
如果立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力太低,停留时间太短,增压器压力不够,缓冲垫太小,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料填料分散性差,填料或铝箔状填料是无方向分布的,机筒温度过低,塑料熔融性差,加料不充分,会导致塑件光泽不好。
在这方面,应针对具体情况进行调整。
如果在闸门附近或可变部分存在暗区,可以通过降低喷射速率,改变闸门位置,扩大闸门区域以及增加可变部分的弧形过渡来消除。
如果塑料表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低立式注塑机的注射速度。
如果由于填料分散性差而导致表面光泽差,应更换为具有较好的树脂流动性能或改变混合强力螺杆。
三是模具失效。
由于塑料件的表面是模具型腔表面的再现,如果立式注塑机的表面配置有划痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,则会在模具表面反射塑料零件产生不良的光泽。
如果型腔表面油污,水分,脱模剂用量过多或选择不当,会使塑料表面变暗。
因此,立式注塑机腔体表面应具有较好的光洁度,最好打磨或镀铬。腔体表面必须清洁,并及时清除油污和水渍。释放剂的品种和用量应适当。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常不同类型的塑件在不同模温下表面光泽度差别较大,模温过高或过低都会导致光泽度差。如果模具温度过低,熔体与模腔接触后立即固化,会降低模腔表面的重现性。
为了增加光泽度,可以适当增加立式注塑机的模具温度,最好的方法是用模具冷却回路接入温水,使空腔内的热量传递的速度,以免延长成型周期,这种方法可以降低成型残余应力。
一般情况下,除了聚苯乙烯,ABS,AS,模具温度可以控制在100度。但要小心,如果模具温度过高,会导致塑件表面变黑。
另外,脱模斜度过小,断面厚度突然变化,加厚的肋条和浇口及转轮断面过小或铸件系统突然变化过大剪切,熔体呈湍流状态,排气不良模具失效会影响塑料零件的表面质量,导致表面光泽差。