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日本注塑机塑胶模具的组成结构

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2018-01-24

日本注塑机塑胶模具的组成结构

模具注塑成型是用于大量生产某些复杂形状的加工方法。

其具体原理是:将受热熔化的塑料材料通过注塑机的螺杆推入塑料模具的型腔中,冷却固化,得到塑料成型制品。

塑料模具由动模和定模组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上,固定模具安装在注塑机的固定模具上。在注射成型过程中,动模和定模闭合,形成浇注系统和型腔。当模具打开时,移动模具和固定模具分离以移除塑料产品。

尽管塑料模具的结构可能因塑料的品种和性能,塑料的形状和结构以及注塑机的类型而有所不同,但其基本结构是相同的。

一,塑料模具结构按功能分,主要有:浇注系统,温度控制系统,成型件系统,排气系统,导向系统,顶层系统。

一个铸造系统和成型部件与塑料部件直接接触,并且随着塑料和产品的变化,是最复杂的模具,最多样化,要求最高的加工精度和部件的精度。

1.浇注系统:浇注系统是指塑料从喷嘴进入浇道之前的浇道部分,包括主浇道,冷料点,浇道和浇口等。

2.成型件系统:是指组合件各部分的形状组成,包括动模,定模和型腔(模),芯(冲头),成型杆等组成。芯形成物品的内表面,腔(模具)形成物品的外表面形状。夹紧型芯和型腔形成型腔。根据工艺和制造要求,有时将核心和模具由几件组合而成,有时制成一个整体,只有易损坏,不易使用的镶件部分。

3.温度控制系统:为了满足注塑模温度的要求,需要通过温度控制系统来调节模具的温度。对于热塑性塑料注塑模具,主要的设计是冷却系统,使模具冷却(模具也可以加热)。模具冷却的共同模式是在模具中打开冷却水通道,利用循环冷却水带走模具的热量;模具加热除了通过热水或热油冷却水外,还可以在模具内部和周围安装电热元件。

4.排气系统:为了排除注塑成型过程中空腔和塑料从模具中熔化产生的气体,在模具表面形成气痕(气痕)和焦痕,排气很差。坏;塑料模具排气系统通常在槽形出口的模具中打开,以将空气的原始腔体和熔体排放到气体中。

当熔体被注入模腔时,最初储存在模腔内的空气和熔体进入的气体必须通过流体端部的出气口排出到模具的外部,否则产品会有孔与连接不良,填充模具不满意,甚至积聚空气因压缩而产生的热量会烧毁。通常情况下,排气孔可以位于型腔熔体流动的末端,也可以位于模具分型面上。

后者是在模具的凹面打开一个深0.03-0.2mm,1.5-6mm宽的浅槽。注射时,通气孔的渗出不会太多,因为熔体会冷却并堵塞通道。不要打开通风口,防止意外排出熔融材料。另外,还可以使用顶针顶部的顶针与顶部的空隙,顶部的模块和脱模的模芯以及排气口之间的空隙。

五向导向系统:是为了保证活动模和定模能够在模具中准确对准设置,在模具中必须设置导向部分。在注塑模具中,通常使用四套导向柱和导向套形成导向件,有时在活动模和定模上分别设置相互配合的内,外圆锥面,以辅助定位。

6.顶出系统:一般包括:顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后,模具前后模分离打开,由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置,以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架:一般都不需要我们设计,可以直接从标准模架制造厂商那里订购,大大节约的设计模具所需时间,所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分,它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上。不过,相对有些比较简单的模具,它没有模仁部分,产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此,相对比较落后。

3、辅助零件:塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等,它们有一部分是标准件,可以直接在订购模架时一起订购,也有一部分需要自己设计。

4、辅助系统:塑胶模具的辅助系统有以下四个:浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时,因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高,所以,有的模具还会存在一个加热系统。

5、附助设置:塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔(顶棍孔)等等。

6、死角处理结构:当塑胶产品有死角的时候,模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。

其实,塑胶模具并不难,不管塑胶产品怎样变化,对于来成形此塑胶产品的模具而言,它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小?各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然,要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错,设计经验特别重要。好的经验,可以处理设计、加工当中出现的问题,对待设变也比较有把握。

三、注射机的结构组成:一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。

注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由(螺杆、料筒和喷嘴组成的)塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。

合模装置:其作用是实现模具的启闭,在注射时保证成型模具可靠地合紧,以及脱出制品,合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。

液压系统和电气控制系统:其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成,电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成,液压系统和电气系统有机地组织在一起,对注射机提供动力和实现控制。