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如何解决二手立式注塑机塑件表面光泽不良

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2018-04-13

如何解决二手立式注塑机塑件表面光泽不良

如果立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。
 对此,应针对具体情况进行调整。
 若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
 若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低立式注塑机注射速度。
 如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果立式注塑机配置模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。
 若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。
 因此,立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
 模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。
 为了增加光泽,可适当提高立式注塑机的模具温度,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。

一般精密注塑机有两个指标:—是制品尺寸的重复误差,另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到O.8%,低于0.5%的为精密机,小于0.3%的为超精密机,资料报道国际最高水平为小于O.15%。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内,许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度;要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度;采用多级或无级注射;保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。注塑制品成型重量重复精度达到稳定性,包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多,最主要的注塑机的整机制造和装配精度,以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏,模具的好坏等。