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深圳二手注塑机试模的主要步骤

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2018-11-12

深圳二手注塑机试模的主要步骤

为了避免在批量生产过程中浪费时间和麻烦,有必要耐心地调整和控制各种加工条件,找到最佳的温度和压力条件,并制定标准的测试程序,并可用于建立日常工作方法。
1.检查桶内塑料是否正确,是否按规定烘烤。 (如果在测试模式和生产中使用不同的材料,则可以获得不同的结果)。
2,材料管的清洁应彻底,以防止劣质橡胶或杂物被注入模具,因为劣质橡胶和杂物可能会卡在模具。试管的温度和模具的温度适合于待加工的原材料。
3.调整压力和注射量,使产品具有令人满意的外观,但不要使毛刺磨损,特别是如果某些型腔产品没有完全凝固。在调整各种控制条件之前请考虑,因为填充微小的速率变化可能会导致填充的大的变化。
4.耐心等待,直到机器和模具的状态稳定。也就是说,中型机器可能需要等待超过30分钟。此时间可用于查看成品可能发生的情况。
5.螺杆的推进时间不应小于浇口塑料固化的时间,否则成品的重量会减少,成品的性能会受到损害。并且当模具被加热时,还需要延长螺杆前进时间以压实成品。
6.合理调整以减少总处理周期。
7.运行新转移的条件至少30分钟以稳定,然后至少连续生产十几个全模式样品,在支架上标记日期和数量,并根据腔体分别放置以测试稳定性操作。并获得合理的控制容差。 (特别适用于多孔模具)。
8.测量并记录连续样品的连续尺寸(当样品冷却至室温时应重新取样)。
9.比较每个模具样品的尺寸,并注意:
(a)尺寸稳定吗?
(b)是否存在某些尺寸增加或减少的趋势,表明机器加工条件仍在变化,例如温度控制不良或油压控制。
(c)尺寸变化是否在公差范围内。
10.如果成品尺寸没有变化且加工条件正常,则需要观察模腔内每个成品的质量是否合格,尺寸是否在公差范围内。记下连续或大于或小于平均值的孔数,以检查模具的尺寸是否正确。
深圳二手注塑机记录和分析数据,以修改模具和生产条件,并作为未来批量生产的参考。
1.延长加工时间,以稳定熔体温度和液压油温度。
2,根据所有成品的尺寸过大或过小调整机器条件,如果收缩率过大而成品出现不足,也可用于增加浇口尺寸。
3.如果每个型腔的尺寸太大或太小,如果型腔和门的尺寸正确,则应测试机器的条件,如填充率,模具温度和每个部件的压力,以及应该检查一些模式。孔是否填充缓慢。
4.根据成品腔体产品的匹配情况或模芯的位移,可单独校正。也许可以再次测试模具填充率和模具温度以改善均匀性。
5,检查和修改注塑机的故障,如油泵,油阀,温度控制器等会造成加工条件的变化,即使完美的模具也不能在维护不良的机器上发挥良好的工作效率。
在检查所有记录值之后,保留一组样本以校正校正的样本是否已经改善。