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哪些是二手立式注塑机不成型的因素

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2021-05-19

二手立式注塑机是常用的注塑设备。立式注塑产品的产值占塑料产品总量的30%以上。它具有自动生产容易,生产周期短,适应性强,生产能力高的特点。但是,立式注塑机在操作过程中会出现问题,通常是工艺问题。那么影响立式注塑机成型的因素有哪些呢?让我们来看看:

(1)注射速度慢。注射速度对于形状混乱,厚度变化大,加工时间长的产品以及高粘度塑料(例如耐用的ABS)具有重要意义。选择高压产品时,请考虑选择高速注射以调节不满意的情况。

(2)注射压力过低,注射时间短,柱塞或螺杆返回过快。熔融塑料在较低的工作温度下具有较高的粘度,流动性较差,因此应在较高的压力和速度下注射。例如,当制造ABS彩色零件时,着色剂的高温耐受性限制了料筒的加热温度,这需要补偿注射压力和注射时间的延长。

(3)饲料安排不当,短缺或饲料过量。错误的供应量测量,供应控制系统的异常运行,二手立式注塑机和模具及工作条件的局限性,异常的注入周期,低的瓶坯背压,机筒中的物料颗粒密度低以及物料短缺。聚乙烯,聚丙烯,尼龙和其他高粘度塑料(例如ABS),用于具有大颗粒和大空位的大型塑料(例如聚乙烯,聚丙烯,尼龙等)中;以及用于高粘度的塑料(例如ABS),当材料的温度高时,应调节更多的材料,并应调节更大的材料。当机筒末端的存储空间过多时,螺杆需要消耗额外的注射压力以压缩和推动存储在机筒中的多余材料,这大大降低了进入模腔的塑料的有用注射压力,从而使其变得难以承受。难以填充产品。

(4)物料温度过低。立式注射成型机的缸体的前端的温度低。由于模具的冷却作用,进入圆柱体的熔融材料的粘度过早地上升到难以移动的程度,这阻碍了已填充圆柱体后端的低温以及高粘度的塑料。粘度难以移动。螺钉的向前移动使压力表的压力闪动令人满意。实际上,在低压低速下进入圆筒的熔融材料的喷嘴的温度低。当固定供应固定时,如果喷嘴长时间与冷模接触,则喷嘴可能会散失热量,并且喷嘴的加热环可能无法提供足够的热量。或构成材料的温度低,或可能阻塞模具供应通道的模具没有良好的冷却。使用自锁喷嘴。选择供应程序后,喷嘴可以保持必要的温度。喷嘴一开始太冷,有时可以用火焰枪加热。 ,以加速喷嘴加热。